概括水平连铸技术发展中的优缺点
水平连铸技术首先在有色金属工业推广应用。到50 年代末期， 英国戴维—劳威公司首先在中间包水口与结晶器之间安装了性能较好的氮化硅质联接环或称隔离环， 才成功地用于钢的连铸。利用水平连铸机可以浇铸各种优质钢及合金钢。特别适宜于浇铸对弯曲或矫直裂纹敏感的钢种， 因为铸出的钢坯不需弯曲或矫直。
水平连铸机的优点是：
1) 设备高度小， 建设及维修费省。操作比较安全， 即便发生漏钢事故， 钢水向下流出， 不会损坏污染周围的设备部件。
2) 由于结晶器与中间包密接， 不产生钢流氧化问题， 不需要钢液面检测及控制装置， 也不需要钢流保护装置。
3) 由于在结晶器内始终保持着一定的静压力， 能使初凝坯壳与结晶器壁有较好的接触， 圆锥破碎机既能提高凝固速度， 又能使铸坯断面不易产生变形。
4) 由于设备高度低， 坯壳受到的鼓肚压力小， 凝固壳厚度均匀， 中心偏析少。
水平连铸机的缺点是：
1) 结晶器的润滑比较困难， 拉坯阻力较大， 结晶器寿命较短。
2) 用氮化物制造的隔离环价格较高， 而且还要求有精度较高的外形尺寸。
3) 受拉坯振动惯性力的限制， 很难浇铸断面很大， 定尺很长的铸坯。
