DI801模块【DI801】
vDI801模块【DI801】
如果最终控制设备执行实时功能，那情况变得更复杂。如果这个过程通常是稳定的，并趋向于在稳定状态下运行，公司可能愿意尝试热切换。如果DCS需要不断进行调整，操作员可能不得不坐在断开连接的设备旁边，并通过对讲机将信息传递到控制室：“将阀门开大一点……太多了，开小一半……”
第四，虽然过程可能无法完全关闭，但运行人员和技术人员进行的手动控制工作可能会导致产品不合规格。当然，这种情况发生的可能性及其影响将因情形而异，但用户不应假定生产不会受到影响。
这都是需要考虑的因素，但除了能够保持运行之外，热切换还有其它重要、积极的影响。由于它不必在停机过程中进行切换，所以调度要容易得多。在切换时间方面，压力也更小一些，这样所需的资源比冷切换也要少一些。技术人员可以按照逻辑顺序，重新连接端子，由于在热切换过程中所犯的错误可能会产生严重的后果，所以这些技术人员的业务必须非常熟练。
混合切换:平衡风险因素
通常，决定选择冷切换还是热切换的最终因素，将以多种风险形式呈现，其中包括:
◆在冷切换所需的时间超过预期，停机时间必须延长，导致无法完成生产目标的风险。
◆在热切换期间，将控制投入到手动模式时，危险装置中发生安全事故的风险。
◆如果过程控制功能部分丢失，在热切换过程中就会有生产不合格产品的风险。
幸运的是，冷切换和热切换之间的选择，不是非此即彼的。由于上面所讨论的原因，许多工厂会选择冷切换。当某些系统集成商与客户一起工作时，通常可以这么假定，除非迁移团队要求进行热切换。有些客户确实需要真正的热切换，但相对较少。
许多公司选择混合切换：最关键的回路和功能，在短暂停机期间迁移，然后不太重要的回路和监控功能可以在合适的时间进行热切换。这种方式仍然需要停机，所以对于某些公司来说，这是不现实的。尽管如此，大多数规模相仿的过程工厂，都可以进行计划停机。
当然，这需要精确的规划和灵活的资源。所有关键功能都必须按最佳顺序进行检查、识别和装配。停机以后，相关人员必须做好准备，以确保所有切换都可以在指定时间内完成。
在多数情况下，混合切换具有两种方法的优点，可以减少热切换的风险，同时降低冷切换的成本和所需的资源。与好的项目合作伙伴合作，有助于混合切换顺利运行，并确保受益于两者的优点。
停机期间的紧张活动需要足够的熟练技术人员，而做前期准备和后续工作只需要较少的人员，两者之间要做一个平衡。很少有公司能够提供这种灵活的内部资源，以尽量减少停工时间，并在后续工作中保持充沛的人手。引入有效的自动化合作伙伴可以改变上述情况。
