施耐德 TSXP4720

 施耐德 TSXP4720
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施耐德 TSXP4720

控制算法丰富，集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体，可实现串级、前馈、解耦、自适应和预测控制等先进控制，并可方便地加入所需的特殊控制算法。DCS的构成方式十分灵活，可由专用的管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站等组成，也可由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器构成。

处于底层的过程控制级一般由分散的现场控制站、数据采集站等就地实现数据采集和控制，并通过数据通信网络传送到生产监控级计算机。生产监控级对来自过程控制级的数据进行集中操作管理，如各种优化计算、统计报表、故障诊断、显示报警等。随着计算机技术的发展，DCS可以按照需要与更高性能的计算机设备通过网络连接来实现更高级的集中管理功能，如计划调度、仓储管理、能源管理等。

结构

从结构上划分，DCS包括过程级、操作级和管理级。过程级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实施部分。操作级包括：操作员站和工程师站，完成系统的操作和组态。管理级主要是指工厂管理信息系统（MIS系统），作为DCS更高层次的应用，目前国内纸行业应用到这一层的系统较少。

DCS的控制程序：DCS的控制决策是由过程控制站完成的，所以控制程序是由过程控制站执行的。

过程控制站的组成：

DCS的过程控制站是一个完整的计算机系统，主要由电源、CPU（中央处理器）、网络接口和I/O组成

I/O：控制系统需要建立信号的输入和输出通道，这就是I/O。DCS中的I/O一般是模块化的，一个I/O模块上有一个或多个I/O通道，用来连接传感器和执行器（调节阀）。

I/O单元：通常，一个过程控制站是有几个机架组成，每个机架可以摆放一定数量的模块。CPU所在的机架被称为CPU单元，同一个过程站中只能有一个CPU单元，其他只用来摆放I/O模块的机架就是I/O单元。

DCS在污水处理过程中的应用

原有的污水处理控制系统由SBR反应池PLC和现场显示仪表组成，其中PLC由于使用的时间较长，故障率明显增高，以至于控制主要由工艺人员手动完成，并且因为现场环境的恶劣，现场仪表多被腐蚀，运行不稳定，已经影响了污水处理系统的稳定运行。最终选用了浙大中控JX300xDCS来对控制系统进行更新改造，并更换了现场变送器。

一、工艺流程

整个污水处理的流程由以下五道工序组成：

（一）预处理工序

来自各生产车间的工业污水排入调节池内，由于水温较高，不利于后面工序分解有机物的菌类生长，需自然冷却后方可排出。池内设一温度节点，待水温降至设定值时，打开阀门使污水流入絮凝沉淀池内。在废水管道中安装电磁流量计以完成对污水计量结算的功能。

沉淀池定时打开石灰泵及阀门，加入按照比值控制配比好的熟石灰溶液，以加强污泥的脱水能力及改善污水的PH值，在若干时段内离线采集池内废水，测量其酸碱度。沉淀池底部的刮泥机定时工作，将沉淀下来的污泥刮入絮渣沉淀池，再定时控制每日排出定量的浓缩污泥进入污泥脱水工序。沉淀池中的上清液体经加水稀释后排入均质池，定时排入下一道工序。

（二）水解酸化工序

水解酸化的主要设备是四座厌氧脱硫塔，分别接受四个均质池中的污水原液，各加一电磁流量计做成本结算之用。脱硫塔中培养的厌氧菌可以去处一部分污水原液的BOD、COD，达到污水脱硫的处理目的。根据工艺要求，塔中温度对厌氧菌的生长最为关键，塔顶及塔釜温度作为参考量。由于靠蒸汽阀门的开度来控制温度恒定，而蒸汽流量干扰对温度影响最大，所以设计以塔中温度为主控制点，蒸汽流量控制为副回路的温度—流量串级控制系统，保证了塔内温度的稳定。经过脱硫的污水排入SBR池中。