（3）假凝
成因：用硬石膏或工业石膏做调凝剂的水泥遇到含有木钙或糖钙的水泥；外加剂中含有碳酸钠早强剂；三乙醇胺用量超过0.1%；水泥温度过高；早强剂掺量过大。
解决措施：更换水泥或外加剂；控制三乙醇胺的掺量。
（4）离析、泌水
成因：混凝土配合比不当，砂率或胶凝材料用量偏低；外加剂掺量过大，坍落度过大；水泥与外加剂适应性变好；缓凝剂中羧酸盐、磷酸盐或糖类过量。
解决措施：调整混凝土配合比，调高砂率或增加胶凝材料用量；更换缓凝剂品种，调整外加剂掺量；在外加剂中复配增稠剂或引气剂等保水组分。
（5）和易性差
成因：砂率偏低或胶凝材料用量不足；外加剂掺量低或者减水效果不佳。
解决措施：调整混凝土配合比，提高砂率或增加胶凝材料用量；提高外加剂掺量。
（6）抓底
成因：水胶比过低，减水剂掺量过大，水泥用量过大。
解决措施：调整混凝土配合比，增加砂率或提高矿物掺合料用量；掺加引气剂；降低外加剂掺量等。
（7）混凝土泛碱
成因：无机盐早强剂、防冻剂掺量过大；早期养护不好，水分蒸发快。
解决措施：降低含无机盐类外加剂的掺量，加强养护，避免早期失水。
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