作为注塑模具生产厂家，或是需要购买注塑模具的商家们应该都知道注塑模具在成型后常会发生一些缺陷的现象，这可能是经常有的事，虽是正常，但是这会严重影响到工件的正常使用，甚至导致制造的工件无法使用，这样会严重影响到制造工件的成本,工作效率。这些问题是需要我人去想办法解决的，所以我们一定要在进行塑造模具成型前做好相关的准备工作，查出导致这些缺陷的具体原因，再用进行解决。今天龙岗模具厂浅析一下注塑模具成型常见的缺陷
一、缺胶
1、如果多模腔中的一个缺胶,可能因为入水点大小不一,或是各模腔的流道长短有差异。
2、注塑模具排气不好也能造成缺胶,但常常伴有烧焦。
二、缩水
1、产品壁厚不均匀产生的缩水情况。
2、产品壁厚均匀产生的缩水情况。
现象: 产品表面有波浪现象 原因:
1、可能是注塑机的CUSHION VOLUME 没有或不足。
2、可能是逆流防止阀动作不畅。
三、烧焦
建议: 在注塑模具上磨排气,或是更改入水位到利于排气处。
以上就是注塑模具成型常见的缺陷分析《一》，除以上常见的缺陷外，还有很多，以后深圳金胜日塑胶模具网会和大家讲解的。了解更多的注塑模具知识，可关注本网站。
