给矿体积及给矿浓度是摇床操作的关键，从云锡公司的研究结果。给矿体积增加，精矿回收率降低，尾矿损失率升高。这是因为矿浆体积大，矿浆流速随着增加。矿流横越床条时，沟槽间形成的涡流强度不够。致使细粒子在其间难以沉降分层减弱了析离分层作用，所以尾矿中细粒级增多，导致精矿回收率下降，尾矿损失增高。当给矿体积太小时，摇床处理能力也小。因之、摇床的给矿体积应以所处理的矿石性质面定。
当给矿体积保持一定时，增加精矿浓度，矿层必然加厚，此时矿浆的粘性大，矿粒之间机械阻力增加，物料的松散度变小。沉降的重矿物受到的阻力变大，在扇形带中的重矿物分得不清晰。物料的运送速度，特别是横向的运送速度减慢，矿粒松散分层的时间增长，受到机械阻力及介质的粘性阻力的影响较大，因而精矿回收率随浓度的加大而明显地降低。由于矿浆体积不变，故矿浆流速变化不大，所以尾矿损失却变化不大。这一规律在生产中具有很重要的经济意义，即在控制适宜的给矿体积的情况下，采用给矿散度波动范围的上限，可以提高摇床的处理能力。
给矿浓度太稀时，物料的松散度大，尤其是床面上物料的横向运动速度将大大增加，结果物料分层时间短，紊流性增大．导致细粒级被冲入尾矿，因而精矿回收率降低。由于影响负荷的主要因素是松散分层的速度．以及矿粒在床面上的运搬速度。粗粒物料更容易分层，搬运速度也更快，所以处理量更大。对于细泥摇床，给矿负荷包括给矿浓度对有用矿物的选收影响很大。过高的处理量（或浓度）对分选效率都有较大的影响。
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