形成偏火的原因有两大类，即固定性偏火与不固定位置偏火。
固定性偏火原因
1、播料溜子中心与筒体中心不一致，窑喇叭口部分与直筒部分不同心等，会使窑面加料不均匀，料多处与料少处通风阻力大小不一，造成偏火。
2、烟囱底部落灰于窑面处，阻力大、底火拉深，造成偏火；下部进风管的位置及安装角度不合适也有可能形成偏火。
不固定位置偏火原因
1、操作不当。加料过多，湿料层过厚；窑面风洞龇火，没有撬松湿料层，使湿料层过厚；回转窑内局部炼边或结大块不及时处理，造成不通风、上火慢。
2、判断不准。通风差、上火慢处误认为是窑温低而使用外加煤或高煤料球，造成局部结死块而不通风，且中间火深未及时处理。
3、生料成分不合适、配煤不当。溶剂矿物过多，煤料混合不均，窑内易炼边结大块；溶剂矿物过少或生料过粗配煤过低，致使窑温低，料层不易烧结，底火松散。
4、多层底火。若局部出现风眼不及时处理或处理窑面结块未打碎，会在该处底火上面又形成一层浮火，下层真正底火不易上移，继而逐渐变弱。
5、成球质量差，球粒大小不一，干湿不均，料层空隙不一致，导致通风不均；窑内冷却带有致密大块料，阻力大。
严重的偏火会形成塌边，甚至塌窑，或窑内CO爆炸，导致喷窑事故的发生。所以用户要万分小心，做到合理操作、谨慎判断、正确配料、避免出现多层底火、且成球质量要好。用户安全最重要。
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