颚式破碎机破碎腔的设计
颚式破碎机设备中的一个主要机构是破碎腔，它由两块齿板（也称颚板或齿板）组成。关于颚式破碎机破碎腔的设计问题中鑫进行进行了深入研究，发现现有技术颚式破碎机通常都是不选用实心平板，而选择带齿状的齿板，原因有二：一是齿状的齿板与物料接触面小，破碎压强大；二是利用齿形状来实现“劈碎、折碎、挤碎”等多种破碎做功方式（齿峰对物料挤压时：物料将沿尖部压力作用而被劈裂的方式称为劈碎；物料受弯曲应力作用而被折裂的方式称为折碎；物料因面部压应力作用而被挤裂的方式称为挤碎），以提高破碎效率。由于齿板在制造中为了保证齿形有足够的强度，齿形均呈顶部窄基部宽结构，这样随着破碎进程齿顶逐渐被磨损后，齿顶逐渐变宽，近趋于平板。实际上在齿板的整个服役期限内，仅有1/5~1/3的使用时间有明显齿形在发挥作用，而大部分时间都是在亚平板状态下进行破碎作业，“齿形”在破碎作业中随着齿形磨损而衰减，实际作用有限。
因此，中鑫破碎机厂家对颚式破碎机优化设计的目的在于克服现有技术破碎咬合力不大的缺陷，提供了一种结构简单、低成本、具有较大破碎咬合力的高效颚式破碎机。为了达到以上目的，本设计通过以下技术方案实现：一种具有大咬合力高效颚式破碎机，包括机架，机架上设置有驱动轴、破碎副、动颚和肘板，破碎副包括一对对峙形成破碎腔的齿板，其中一齿板固定连接在机架上，另一齿板固定连接在动颚上；动颚上端枢接在驱动轴上，下端枢接在肘板上；驱动轴上连接有传动轮；其特征在于，所述的齿板为平板，平板上设置成网状网孔结构。
本设计的核心技术在于：突破了现有技术齿板设置齿形的传统方式，开创性地设计出了一种无齿齿板（即网状网孔结构齿板，下同），用呈蜂窝网状设计来取代齿形设计，增大了两齿板间的挫力与剪力，优化了颚式破碎机的破碎机理，以往颚式破碎机是压碎为主，现改为剪切破碎为主。
无齿齿板不仅具备了有齿齿板所具有的破碎功能，又增强了挫力与剪力,因此比有齿齿板更为优越。实践证明，“有齿齿板”比“实心平面板”的破碎性能要优越得多，所以颚式破碎机从诞生起就与有齿齿板结伴而来。有齿齿板具有“劈碎、折碎、挤碎”等多种破碎功能，但都发挥得不充分，而本设计的无齿齿板恰恰强化了这些功能。现将有齿齿板与无齿齿板在破碎过程中的区别分析如下：
劈碎功能：物料处在带有尖棱、刀片状的金属表面并受挤压时，尖棱或刀片楔入物料后会形成裂缝，物料内部就产生拉伸应力，当其达到拉伸强度极限时，则物料被劈裂而破碎。在有齿齿板的破碎副“V”型破碎腔上端，物料尺寸较大，齿间距的作用可忽略不计，破碎工作时就是齿尖在作劈碎作用，这是有齿齿板所起到的重要作用之一。由于现有技术下的直条形齿型要考虑本身的强度，齿形太窄易崩裂，因此齿形宽度不能太窄，基本上采用上窄下宽的结构以增大齿型强度，但随着齿形被磨损，齿面逐步变宽，劈碎的作用就逐渐衰减，仅有1/5~1/3使用寿命有明显齿形在发挥作用，而大部分时间都是在亚平板状态下工作，实际上有齿齿板主要是以压碎为基本破碎功能的。而无齿齿板没有突出很深的直条齿形，它靠网状网孔结构强化自身强度，它的网状筋比齿形窄的多，所以网状结构的劈碎功能比齿形状的要有效得多。再则网状结构设置为通孔，这种结构不会因磨损而使劈碎功能衰减，没有亚平板状态出现，在齿板整个服役期限内，劈碎功能始终如一地保持最大化。
折碎功能：物料处在一侧带有一定间距的金属凸棱上，而通过对峙交错的另一侧的凸棱对其作挤压，物料就会产生弯曲变形，当其弯曲应力达到弯曲应力强度极限时，则被折断破碎。在有齿齿板破碎副中由于两块对峙的齿板都是设置为“齿谷”对应“齿峰”，在“V”破碎腔的中、下部，对于尺寸大小接近于齿间距的物料（尤其是那些带针状，片状的物料），从理论上讲基本上都是以折碎方式破碎的，但实际上由于齿形要磨损、折碎方式会衰减、作用也很有限。本设计的无齿齿板对峙的两块齿板的网孔是孔心对孔边交错布置的，当尺寸大小接近于网孔尺寸的物料同样是以折碎方式破碎的，与有齿齿板相比，无齿齿板没有亚平板状态出现，折碎效果能始终如一地保持最大化。
挤碎功能：当物料尺寸临界于一侧齿板的齿条间距或孔径时，受到对侧挤压就会产生挤碎，受挤压的物料边缘会被剥离一小部分后挤出，这就是挤碎。由于有齿齿板的直齿条呈上窄下宽的结构，所以有效的挤碎作用很少。无齿齿板比有齿齿板更符合挤压的条件，在无齿齿板的“V”型破碎腔的中、下部，只需将无齿齿板的网孔尺寸设计成与所需破碎成品料尺寸相适应的通孔且在齿板背面设计出料槽，则大部分临界物料会通过挤碎方式破碎，并让符合规格的物料提前退出破碎腔，避免过度破碎以节省功耗。
综上所述，本设计的无齿齿板的破碎功能远比有齿齿板具有优越性。无论是劈碎、折碎、还是挤碎，现有技术下有齿齿板都是随齿形磨损而功能衰减，作用有限，而无齿齿板的劈碎、折碎、挤碎功能发挥得更充分
