1.铲皮机削出皮料背面，有波浪（有规律）
A.间隔很小：1.刀带有蛇行现象2.刀刃成波浪型
B.间隔很大：1.刀刃有缺口2.刀带接缝处未磨顺（加大磨刀）
2.鞋机削出皮料有毛边
A.刀带：1.刀刃不利
B.下轮：1.间隙过大
C.皮料：1.皮料太薄（要削之废料太多）
D.弹簧：1.下轮弹力太大，请调松。
3.削出皮料左右不均
A.下轮：1.间隙不均或一边磨耗
B.导刀块：1.左右紧度不均
C.上轮：1.上轮倾斜
4.制鞋设备马达不运转
A.电磁保护开关：1.电路为串联，请查为控制何动作马达跳脱。
B.保险丝断：1.增高安培数
C.上轮下方LS有皮隙：1.马达运转不顺或损坏；2.马达带动零组件，负载增高。
5.制鞋机械运转中有杂声
A.上、下轮之聊结构机：1.万向接头无牛（黄）油或磨损；2.换新刀时间调整不顺；3.上、下轮轴承损坏或固定块固定倾斜；4.双带齿轮箱缺少牛（黄）油。
B.砂轮（磨刀机构）：1.上、下砂轮轴磨损或轴承损坏；2.隋轮轴和轴承损坏
C.靠刀轮：1.刀带调整异常有蛇行现象时；2.靠刀转轮偏心或有杂物卡住，需清理。
6.使用中停止运转
A.上、下轮之联结机构：1.参考第一项
B.砂轮（磨刀机构）：1.废料压到下轮下方LS（小微动开关）
C.靠刀轮
7.吸废料不顺
A.吸尘风鼓：1.废料已满；2.吸尘力不够（1）吸尘机构无密封（2）吸尘风鼓和集尘久未清理（3）集尘袋通风不良
B.皮料：1.背有上胶，不可削皮，否则会损坏下轮；2.皮料太湿，可润滑石粉。
8.刀带运转速度异常
A.马达皮带：1.皮带太松，调整马达座向下。
B.导刀块：1.上、下导刀块夹太紧。
9.鞋机进料不顺
A.上下轮：1.调整不当，间隙太大，使上下轮不能夹紧皮料。
B.皮料：1.不滑顺，请加滑石粉。
C.导刀块：1.磨损有凹痕，废料会跑进，使皮料卡住；2.使用模子削边时，模子前端要倒角；3.使用模子时，上轮位置太后面，把上轮垫前约1MM。
10.出料时间向右
A.下轮：1.下轮间隙太大，调小即可。
B.皮料：1.皮料太薄（少于要削之厚度）
C.刀带：1.刀刃不利，磨利。
D.弹簧：1.请将弹簧调松至5MM.
11.削出皮料前薄后厚
A.刀带：1.刀带向后退，将刀带稍逼向前（带刀轮2个皆向前，靠刀轮稍紧）；2.刀带刀刃不利；3.刀带吐出量太小（不到3.2-3.4）。
B.弹簧：1.下轮松紧弹簧调太紧
C.下轮：1.下轮间隙过小（酌总收入料多少调整）
12.削出皮料厚薄不稳定
A.刀带：1.刀带不稳定，有时会后退；2.不自动进刀，将进刀装置向前推（三角型铁片），并检查砂轮处进刀是否良好；3.刀带刀刃不利；4.刀带吐出量过大（超过3.3-3.4）
B.导刀板：1.上下导刀板未能夹紧刀带（超过0.03间隙）；2.导刀块过热损坏（通常在中间），两边夹紧，但中间间隙变大。
C.下轮：1.下轮损耗严重，换新。
