圆锥破碎机的故障及消除方法

圆锥破碎机常见故障

故障原因

故障消除方法

1.油泵运转，但油压低于0.04MPa，不见回油

（1）油温低

（2）油路开关未开好

（3）油泵坏了

（1）将油加热

（2）检查油路开关

（3）检修或更换油泵

2.过滤器前后压差太大

过滤器堵塞

油压差超过0.05MPa时应清洗过滤器

3.油压升高同时油温升高

油管或机内油路堵塞

停机找出堵塞点并消除之

4.油温超过60℃，但油压未升高

机内转动摩擦部位有毛病

停机检查球瓦、衬套、止推垫片等摩擦面，找出故障原因并消除之

5.油箱内油量减少（油位下降）

（1）机器底部端盖漏油

（2）传动轴发兰漏油

（3）碗形轴承部回油槽堵塞，或挡油环损坏，致使从防尘装置处漏油

（4）管路漏油

（1）、（2）停机紧固螺栓或更换垫片

（3）停机检查，清洗油路和油槽，更换挡油环，并调节油量消除之

（4）更换油管

6.油中有水

（1）冷却器中水压高于油压

（2）冷却器漏水

（1）调整水压稍低于油压

（2）检查、修理漏水部位

（3）清洗油箱、更换新油

7.破碎机强烈震动圆锥部自转很快

主轴由于下述原因被抱死

（1）主轴与衬套间缺油或润滑油太脏

（2）由于碗形瓦磨损导致动椎下沉。造成主轴与锥形衬套的运转间隙不足

停车检查，找出原因，对症消除

8.产品中大块矿石增多

破碎锥衬板磨损

下降固定锥，减少间隙

9.破碎机工作时经常振动

（1）弹簧压力不足

（2）给入物料细料太多和含粘性物料

（3）给矿不均匀或给矿过多

（1）按规定扭紧弹簧上压紧螺帽或更换弹簧

（2）（3）按正确方法给矿

10.破碎腔向上抬起的同时产生强烈的敲击声，然后又正常工作

破碎腔内掉入非破碎物（过铁现象）时，常引起主轴折断等机件损坏

加强挑铁工作，采用金属探测器等自动除铁装置

11.传动轴回转不均匀，产生强烈的敲击声

（1）圆锥齿轮的齿，由于安装不合格或传动轴的轴向间隙过大而磨损或破坏

（2）齿轮的键破坏

（3）主轴由于掉入非破碎物而折断

（1）（2）更换齿轮并校正齿合间隙

（3）换主轴并加强挑铁工作

12.破碎或空转时产生可听见的劈裂声

（1）动椎或固定锥衬板松动

（2）机械锁紧的螺钉或耳环破坏，（液压锁紧不存在此项）

（3）破碎锥或固定锥衬板不圆造成轧臼壁与破碎壁碰壁

（1）紧固螺栓或重新浇铸锌合金

（2）拆下调整环，换螺钉或耳环

（3）安装时检查衬板的圆度，必要时进行机械加工

13.破碎机带载荷突然停车

（1）油温升高，油位和油压过低，使继电器动作

（2）油泵或其他与破碎机有联锁反应的设备发生故障

（3）外部电源中断

（4）有过大非破碎物进入破碎腔卡住破碎机

（1）（2）检查油温、油位、油压和联锁设备，找出原因，预以消除

（3）关闭电器电源，清楚破碎腔内矿石，清理干净后再按规定开车

（4）可用气割方法清除卡住破碎腔内的非破碎物