精密零部件专业清洗表面油污除油清洗清洗剂特别适合精密零部件的维修保养清洗，如轴承、齿轮、液压件等零部件。该产品清洗其它油污更加快捷。
精密零部件专业清洗表面油污除油清洗清洗剂使用方法；
1、稀释10-15倍水使用。较少的黄油可在常温下清洗，较厚油脂或深坑油脂用超声波设备清洗，加温可大幅度加 快清洗速度，温度一般为50-60℃。
2、常温下浸泡配合擦洗效果也很好。超声波配合喷淋具有最理想的处理效果，可将轴承内不易清除的黄油冲洗 出来。或者零件在超声处理后，再用高压水冲洗，内壁已经乳化的黄油很容易清洗出来。
3、清洗液上部有浮油时及时清理，并补加清洗剂。当清洗液很脏或太粘稠时需要更换，否则，超声功率会降低 ，除油效果会越来越差，影响工作效率。
4、本产品防锈蚀性能较低，钢铁件清洗后应浸泡sp-103脱水油进行脱水防锈。防锈时间可达到6个月以上，而且 对加注润滑油的性能无任何不良影响。
5、清洗后如果不浸泡脱水油，也可以用水性防锈剂防锈，但防锈时间较短。
6、清洗动植物油或其他油污时不需加温即可清洗干净。
精密零部件专业清洗表面油污除油清洗清洗剂由多种表面活性剂、防锈添加剂、清洗助剂等组成的具有清洗和防锈功能的纯有机化工产品，药液与金属材料形成的有机钝化膜及膜层表面吸附的防锈分子层确保钢铁材料具有较高的抗蚀性。突出优点是：清洗能力强;表面不残留粘液及无机盐;防锈时间长;不影响后序涂装附着力;环保无毒害;使用浓度低，工艺简单;具有气相防锈功能，在密封条件下可防锈两年以上。该产品广泛用于精密机加工钢铁零件的清洗和防锈处理。
精密零部件专业清洗表面油污除油清洗清洗剂优势；
1、机械清洗时使用浓度5-10%，温度大于35°C，避免温度超过65°C，否则降低清洗能力;浸泡擦洗清洗时浓度为7-10%。
2、机械清洗时间3-6分钟，浸泡清洗时间大于15分钟。
3、零件处理前确保不能有锈蚀(包括微弱的点锈)。否则会形成较大的黄色或黑色锈斑。
4、比重或pH值降低时，补加清洗剂。
精密零部件专业清洗表面油污除油清洗清洗剂由低泡表面活性剂、防锈添加剂、清洗助剂等组成。突出优点是：表面不残留粘液及无机盐;对多种金属均有较好的防锈效果;可大大提高涂装附着力;环保无毒害;操作简单。该产品对多种金属组合件具有极好的综合防锈性能，大大节省工序间防锈成本，简化处理工艺。
精密零部件专业清洗表面油污除油清洗清洗剂有以下几方面；
1、机械清洗时使用浓度5-6%,温度40-60°C,否则易起泡沫。浸泡擦洗时浓度为8-10%。
2、机械清洗时间5分钟，浸泡清洗时间8-10分钟。
3、产品适用于油污较小的零部件，油污较大时应进行预清洗。
4、清洗后不能用清水漂洗。
5、由于稀释比例、水质、存放环境及金属材料不同，防锈时间为7-15天。
有色金属清洗剂由多种表面活性剂、防锈剂、助洗剂、钝化剂等组成。对有色金属(如铜、铝、锌、马口铁等)零件、精密零件、电镀涂层等工件上的油污有极强的去除力，在金属表面形成有机钝化层，缓蚀剂可防止金属腐蚀，清洗后有短期的防腐蚀性能。分为高泡沫(用于浸泡)和低泡沫(用于喷淋)两种，适用于浸泡、擦洗、喷淋和超声波清洗剂。
精密零部件专业清洗表面油污除油清洗清洗剂优势有以下几点；
1、浸泡时稀释15-25倍(4-7%浓度)，超声波清洗时稀释25-30倍(3-4%浓度)，喷淋时稀释30-40倍(2.5-3%浓度)。
2、浸泡清洗10-20分钟，超声波清洗5-10分钟，喷淋清洗3-5分钟。
3、操作过程中根据清洗情况补加药液。
4、除油后，用水漂洗会降低抗腐蚀性能;用超声波加温清洗时，高盐份会引起某些有色金属表面腐蚀，最好用去离子水稀释和漂洗。
精密零部件专业清洗表面油污除油清洗清洗剂主要由非离子表面活性剂和锌盐、磷化改性剂、有机酸、氧化剂等组成。
精密零部件专业清洗表面油污除油清洗清洗剂其特点是：膜层厚、硬度高、与钢铁基材结合力好;磷化膜孔隙率高，对润滑液吸附力强。
钢铝组合件主要由非离子表面活性剂和锌盐、氧化剂等组合。突出特点是：钢铝组合件可同时进行磷化处理，互不干扰，膜层均匀致密。特别适合于钢铝复合散热器及类似产品的清洗剂。
精密零部件专业清洗表面油污除油清洗清洗剂由非离子表面活性剂和氧化助剂等组成，分为低泡沫(喷淋)和高泡沫(浸泡)两类。主要用于处理铝材，可同时完成除油和氧化过程。其突出优点是：无毒无害、工艺简单、膜层致密、耐蚀性高、与涂层附着力好。可擦洗、浸泡、喷淋，解决了。
精密零部件专业清洗表面油污除油清洗清洗剂可同时处理钢铝复合、铜铝复合、镀锌板，是目前金属表面处理的优秀产品。
金除除油专用清洗剂突出优点是：适用于各种钢铁材料的防腐蚀磷化处理;不需要表调;表面黑度高;膜层厚度可自行调整;结晶细密;膜层硬度高，润滑性能优越;操作范围宽，易于控制。主要用于设备紧固件、链条、齿轮、轴承、液压件等用于长期防腐蚀、防锈或耐高温耐磨材料的处理。
