如何对硬岩破碎机中反击式锤头材料进行选择？由于反击式破碎机就是当前行业中应用最广泛的一种硬岩破碎机，随着经济的快速发展，我国基础建设行业也在飞速发展，其在市场中越来越受到重视，硬岩破碎机不仅可以适用材质较硬的岩石，还可对各种矿石、岩石进行破碎，今天就针对反击式的锤头材料选择做一下简单的介绍。
根据破碎机规格不同，承受高应力冲击磨损和切削磨损程度不同，要求锤头既要有高韧性，使用安全，又要有高硬度，使用寿命长。但作为每种材料，韧性和硬度是 相互矛盾的，所以应该根据锤头磨损工况条件选择技术经济合理的耐磨材料。那么对于硬岩破碎机中反击式锤头材料的选择，要通过以下内容进行：
第一：分析确定锤头的磨损机制
在硬岩破碎机的生产中，水泥熟料、石英石磨料以切削磨损为主，则选材时要充分考虑材料的硬度。如以高冲击的塑性变型或疲劳磨损为主，则要充分考虑材料的韧性。
第二：冲击载荷大小是锤头选材要考虑的关键
之所以会说在硬岩破碎机生产中，冲击载荷的大小是锤头锤头选材要考虑的关键，主要的是锤头的重量大小，转速高低，都是会造成的冲击力差异很大，锤头重量 大，破碎的物料块度也大，一般为800～1000mm，所承受的冲击载荷也大。因此，应选择合金化的高强高锰钢，因其韧性可保证安全使用，初始硬度高，屈 服强度高，奥氏体内有弥散碳化物，可保证其高耐磨性。对于中小型锤头，重量在5～15kg，入磨粒度为100～200mm，采用高锰钢不能发挥其加工硬化 的特性，不耐磨，应选择高中碳低合金钢和中合金钢材质。
第三：生产不同，选材不同
由于不同的硬岩破碎机具有不同规格的锤头，如物料性能不同，应选择不同材质的锤头。
第四：锤头应严格按操作规程使用
在硬岩破碎机生产的过程中，其中对锤头的使用中，在硬岩破碎机的进料口前应增加吸铁装置，绝不能将铁块、大螺栓等异物进入机内，对高硬度韧性差的锤头更要如此。岗位工人要随时检查不得有超过尺寸的大块及铁块进入机内，以免锤头发生断裂。
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