棒磨机是磨矿作用中的重要设备，具有生产能力大，破碎产品粒度均匀等优势，但由于棒磨机给料密封装置设计的不合理，导致出现漏料问题。因此，为了解决漏料问题，红星机器对棒磨机的给料装置进行优化设计。
一、给料密封装置的旧结构
给料密封装置由给料部的溜管、进料部的螺旋筒、密封件等组成，进料部的密封件及进料螺旋筒同磨机的筒体一起旋转，而给料溜管则是固定不动的，所以，保证旋转体和固定体密封良好是非常困难的。此密封结构是利用密封圈与溜管外圆进行密封的，但是，密封圈的内圈与溜管的外圆密封不严密，溜管是焊接件，且直径较大，容易产生变形；为了方便密封圈的安装，一般密封圈都是整体加工后切开，所以切口处很难结合的很严实，综合上述情况，就造成了给料溜管处的漏料问题。
二、给料密封装置结构的优化设计
给料密封装置新结构见下图。将给料溜管和进料螺旋筒固定好，使立板和进料螺旋筒的垂直面在同一平面上，再安装密封圈，用压板压住，螺栓紧固。这样密封圈与立板、进料螺旋筒就能紧密贴合上，在螺旋筒、密封圈、压板旋转时，虽然给料溜管是固定的，与其接触的密封圈采用橡胶材质，也不会产生噪音，又能使进料螺旋筒内部形成一个完全密封的状态，这就形成了第一道密封。再者给料溜管上的环板与立板又形成了一层密封装置，即返水环。因为在棒磨机运转过程中，钢棒泄落下来会冲击煤浆，煤浆受到冲击后返回到给料溜管密封处，经返水环后再流人筒体内部。这种双重密封结构彻底的解决了给料溜管处的漏料问题。
1、给料溜管的设计特点
给料溜管结构的独特之处在于，在圆筒的外侧角焊接了—圈立板，在立板上又焊接一圈环板，这样，环板、立板和溜管形成了一个返水环，当进人螺旋筒内的物料反弹回来，经返水环再次回到螺旋筒内。环板的上沿与进料螺旋筒的内圈配合，由于两件都为钢件，它们是间隙配合的，否则会产生很大的噪音。此结构将冲击产生的大量物料返回螺旋筒内，起到第二层密封作用，并且不会对第一层密封结构产生很大冲击。
2、密封圈及压板结构设计特点
密封圈采用橡胶材质，在筒体旋转时即耐磨又减小噪音。压板采用钢板制作，密封圈和压板都为整体制作，后切开，这样方便安装与更换。此给料溜管密封装置，结构简单，加工制作方便，即适用于新设计制作的棒磨机项目，也适用于现场改造目。
三、改造后的使用效果
此给料密封新结构已经成功的应用在棒磨机的使用现场，且使用效果非常理想，具体如下：
1、此结构能够满足旋转的密封圈和固定的给料溜管紧密接触。
2、密封圈与进料螺旋筒和给料溜管形成第一层密封结构，给料溜管内的返水环形成第二层密封结构。
3、密封圈具有一定的拉伸性能，耐热，耐磨损，摩擦时又不会产生噪音。
4、此橡胶密封圈为易损件，结构简单，制作方便，重量轻，价格便宜，安装、更换比较方便。
5、彻底解决给料溜管处漏料问题。用户现场不用在准备接漏料的小车，而且设备本体上也干净多了，大大的改善了现场的环境。
通过红星机器对棒磨机给料装置的优化设计，解决了生产过程中的漏料问题，同时也提高了设备的耐磨性，提高了棒磨机的生产效率。
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