混凝土压力机标定与检测
按计量法规定，本测力仪一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。
注意：本系统压力标定值为：
300kN档位：0kN，50kN，100kN，150kN，200kN，300kN。
150kN档位：0kN，30kN，50kN，80kN，120kN，150kN。
混凝土压力机仪器通电十分钟后用测力环进行标定，以300kN档位为例标定步骤如下：
1．压力标定，用“换档”键选择要标定的档位（300KN或150KN）。按“清零”键清除传感器初值。按“启动”键启动电机，并进入系统测试状态。
2．按“标定”键，输入标定密码：761013（用“←”键对数值位进行移位）。系统显示标定零点，此时测力计没接触上压板，就是零点。按“确认”键，按“启动”键启动电机开始加载，将油缸的活塞慢慢升起，稳住加荷阀。此时显示器不一定显示为0.0（±1.0kN为允许值）；
3．平稳加载，开始标定，从载额为50kN开始标定，标定应为五点，（五点应为50kN,100kN,150kN,200kN,300kN），当测力机显示接近载额为50kN时，关小送油阀，慢慢逼近载额为50kN。到达的同时按下“确认”键，50kN完成。同样依次标定100kN,150kN,200kN,300kN。当完成300kN时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。
混凝土压力机如下所示：
先确认零点，系统显示“P1”，在零点状态按“确认”键，系统显示“P2”，按“启动”键启动电机开始加荷，加荷应慢速均匀，加荷至第二点的标准值时（50kN，以测力环为基准）时，同时按下“确认”键，显示屏显示“P3”，然后继续加荷至第三点的标准值时（100kN，以测力环为基准）时，同时按下“确认”键，显示屏显示“P4”，然后继续加荷至第四点的标准值（150kN，以测力环为基准）时，同时按下“确认”键，显示屏显示“P5”，然后继续加荷至第五点的标准值时（200kN，以测力环为基准）时，同时按下“确认”键，显示屏显示“P6”，然后继续加荷至第六点的标准值时（300kN，以测力环为基准）时，同时按下“确认”键后本仪器自动退出标定，标定完成。
5．如果标定的显示和测力机显示差值比较大时，要标定两次，一般只需一次。
当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统检测步骤如下以300kN档位为例：
系统可任意检测6点数据，一般为标定的载荷位置，也可任意位置检测。
1．选择要检测的档位（150kN或者300KN）。按“清零”键清除传感器初值。
2．按“检测”键，系统显示“C1”，表示检测零点，此时测力计没接触上压板，就是零点。按“确认”键，系统显示“C2”。按“启动”键启动电机开始加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住加荷阀。
3．平稳加载，开始检测，检定为六点。当测力机显示接近所要检测载额时，关小送油阀，慢慢逼近检测载额。到达的同时按下“确认”键，此点检测完成。同样依次检测第2，3，4，5，6点，系统确认后退出检测状态。
4．混凝土压力机如下所示：
先确认零点，系统显示“C1”，在零点状态按“确认”键，系统显示“C2”，按“启动”键启动电机开始加荷，加荷应慢速均匀，加荷至第二点的标准值时（50kN，以测力环为基准）时，同时按下“确认”键，显示屏显示“C3”，然后继续加荷至第三点的标准值时（100kN，以测力环为基准）时，同时按下“确认”键，显示屏显示“C4”，然后继续加荷至第四点的标准值（150kN，以测力环为基准）时，同时按下“确认”键，显示屏显示“C5”，然后继续加荷至第五点的标准值时（200kN，以测力环为基准）时，同时按下“确认”键，显示屏显示“C6”，然后继续加荷至第六点的标准值时（300kN，以测力环为基准），同时按下“确认”键。
5．在检测状态下，按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据。同理，可对150 kN档位进行标定与检测。
l在标定或检测状态下按“标定”，“检测”键，就退出所在的状态，数据不保存。
l在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位
水泥抗折抗压机注意事项
1.使用时电源电压必须准确无误；
2.传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误；
3.使用时必须按说明书规定程序操作。
4．系统加载前必须打开电机。按“启动”键电机开，同时进入测试状态。在电机运行状态下按“停止”键，机关闭，同时退出测试状态。
水泥抗折抗压机用户操作程序
本仪器采用电脑自控技术，一般用户无须对仪器进行矫正，特别不要随意按“标定”键进入标定状态。进行操作时可按下述方法进行。
用户操作实验可按下述三步先后次序进行操作：
（1）、试验的准备：仪器通电预热一段时间后，先按“清零”键，使仪器进入正常工作状态后，进入系统设置中，查看设置选项是否有所改变，如有改变，则按照修改的方法改变，如不改变则退出。按“清零”键清除零点。按“启动”键打开电机，电机指示灯亮，同时启动键上面的状态测试灯亮，表明系统进入测试状态。
（2）、加载试验；开始加载前，装入试样，开始加载，显示力值，试件压裂或折裂后，打开回油阀卸荷后，仪器自动记录该次试验的峰值。按“启动”键可进行该组试样中的另一试件进行试验，直至该组试样中的全部试件试验完，然后可进行第三步操作。
（3）、打印数据：当该组试样中的全部试件试验完毕后，按“打印”键，开始打印该组试样的试样数据。如不需打印，只需不按“打印”键。
（4）、一组试验完毕后，仪器自动进入下一组号，可以开始下一组试样的试验。
水泥抗折抗压机本机由机架、油泵、送油阀、回油阀及控制显示装置组成，各部件均安装于下箱体上构成一个整体。根据用户需要,本机还可配有抗折夹具、抗劈裂夹具各一套（见图三）。
1．机架部件，如图一所示
机架部件由下箱体（1）、横梁（6）借两根立柱（4）连成一个固定整体。横梁下装有凹球座（7）和上承压板（5）；下箱体上装有工作油缸（10）、活塞（9）、下承压板（3）和防尘罩（2）；上下承压板的平行靠凹球座调整。工作油缸与工作活塞是精密偶件，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈来达到密封（微量溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道），这种结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减少到极小限度，从而保证了试验机的精度。
上、下承压板均经过处理后磨平，下承压板的圆刻线直径Φ101用于帮助操作者放置试件及抗压夹具时对准中心。
2．五柱油泵
本机采用的是五柱轴向高压油泵。油泵体内的柱塞与柱塞套均采用优质合金钢并经热处理和精密研磨制成，其配合面具有相当高的质量，性能良好工作效率较高。
当油泵在初次运转时，可能会出现由于内部空气的存留而打不出油的现象，此时可将油泵出油管螺套松开，使内存空气排出，然后旋紧螺套。
油箱安放于箱座内，其储油量较大，所以，即使试验机较长时间工作，也不致使油液温升过高而影响测力精度，油箱的油量可通过油窗进行观察。
3．送油阀
送油阀是一个分路式流量调节阀，它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。进油囗接通油泵，当旋转手柄时，带动送油阀芯可使阀门缓慢地打开，此时油泵所供之压力油通过阀门经过油管送至工作油缸，流量大小可以调节。当送油阀芯左移时，油门小，甚至完全关闭送油阀时，则油泵所供之油在送油阀腔内推动减压阀芯左移到回油管位置时，压力油即与三通阀接通、压力油经油管经单向阀进工作缸或经卸荷阀流回油箱。由于减压阀芯的左端一个弹簧压力使之关闭回油管路，只有当阀芯右端的油压达到一定限度时才能打开回路。
4．回油缓冲阀
回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降，此时操作人员即打开回油阀卸荷，油缸中的高压油将流回油箱。
混凝土压力机
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http://www.chem17.com/st274667/erlist_1646132.html
